手工焊接的瓶頸狀況及制約因素:
1.焊接工藝質量: 手工焊接工藝受到焊工工藝水平的限制，焊工的焊接技術和速度參差不齊，情緒波動有一定的影響因素，每天都影響產品的焊接質量和產量，是手工焊接的瓶頸之一。
2、焊接輔料進行成本：焊接技術工人的技能及情緒或多或少對焊接時所使用的輔料無法通過估計，使用多少就到倉庫去領取多少，管理員信息無法去量化每天可以使用焊接輔料，也就是對焊接輔料成本是為了一個比較模糊的概念，對生產管理產品的成本會計核算問題也就導致沒有得到量化，對客戶，對自己的成本方面來說，這是傳統(tǒng)手工焊接的瓶頸之二。
3.焊接效率：受焊工技能的影響，日常產品焊接效率無法量化。這個工廠每天能生產多少種產品，產品質量也很好。在什么條件下才能達到假定的效率？我們知道，焊接的目的是為了獲得可靠的焊料，因此所需的焊接效率應建立在保證焊接可靠的前提下，即應避免高效焊接，但浪費率高。
4.焊工：一方面要求焊工具有熟練的操作技能、豐富的實踐經驗和穩(wěn)定的焊接水平；另一方面，焊接工作條件差，煙塵、熱輻射、工作風險高。 焊接也不同于其他工業(yè)過程，在手工焊接中，有經驗的焊工可以根據(jù)肉眼觀察到的實際焊接位置及時調整焊槍的位置、姿態(tài)和行進速度，以適應焊點和焊接軌跡的變化，因此焊工的工作是一項具有一定技術含量的工作。
SMT機焊，配合大量生產的電子產品，手工烙鐵工具在PCB板上逐點焊的方法，不能滿足市場的要求，生產效率和產品質量。于是逐漸發(fā)明了半自動/自動組焊設備和自動焊機。從焊接工藝上看，這些浸焊、單波焊、雙波焊等都屬于流焊，是熔融流焊料與焊接部位的液體相對運動，并使其濕潤以實現(xiàn)焊接。與手工焊接技術相比，自動流焊技術明顯具有以下優(yōu)點:省電、省人力、提高效率、降低成本、提高外觀質量和可靠性，克服了人為的影響因素，能夠完成手工無法完成的工作。
