司空見慣的經驗性的東西,其實我們都很多都是錯的,而這一旦用于設計,產品可靠性可想而知。所以說“電路設計器件選型,先論證其不可行性,慎談可行性;電子設計比拼的不是誰的設計更好,而是誰的設計更少犯錯誤”。
誤區(qū)1、產品故障=產品不可靠
產品出現(xiàn)問題,有時候并不是研發(fā)的問題,曾經有案例,面向國內中等以上發(fā)達地區(qū)的設備,因為在國內用的不錯,所以出口到了哥倫比亞,但在那里頻頻故障,故障的原因在于中國中國大陸中等以上發(fā)達地區(qū)的海拔都比較低,所以高海拔地區(qū),設備的氣密性受到了挑戰(zhàn),設備內外壓差增大泄露率增加。
項目立項時只考慮了低海拔,所以人家的設計是沒問題的,您老總就這樣要求的嘛,誰決策了拿這個型號出口哥倫比亞,他才是罪魁禍首,如果管研發(fā)的老總參與決策而沒提出反對意見,他簡直就是最大的罪人,畢竟銷售的高管決策不懂技術還是可以原諒的,技術副總的錯誤則是無能。產品可靠性是“規(guī)定的時間、規(guī)定的條件下,完成規(guī)定功能的能力”。讀者一定細細品味這個定義,格物致知,看看誰能格這個定義的時候能達到更多的致知。使用現(xiàn)場的條件常常超過了規(guī)定的條件,而這個超出很大可能是隱含的。
誤區(qū)2、過渡過程=穩(wěn)態(tài)過程
《一條影響著產品可靠性和社會和諧的曲線》介紹很能說明此圖的內容。
誤區(qū)3、降額很容易做到,沒啥問題
降額誰都會,如畫畫,誰都會,但不是誰都能靠畫畫生存。這里僅作一簡單總結:
1. 同功能、但不同工藝的器件降額系數(shù)不同;
2. 可調器件和定值器件降額系數(shù)不同;
3. 負載不同,降額系數(shù)不同;
4. 同規(guī)格導線在多匝和單匝應用時降額系數(shù)不同;
5. 部分參數(shù)不可降額;
6. 結溫降額不可遺漏。
誤區(qū)4、器件可放心使用
器件損壞為何常被稱之為“燒”?原因就是器件失效大都是熱失效,具體注意事項有兩點,第一,器件環(huán)境溫度≠整機環(huán)境溫度,器件環(huán)境受到機箱內其他器件散熱的影響,一般器件環(huán)境溫度比整機環(huán)境溫度要高。第二,詳情查閱《器件環(huán)境溫度與負荷特性曲線的常見錯誤》
誤區(qū)5、電子可靠性跟機械、軟件專業(yè)無關
安裝、布線、布局、噴涂的處理都會影響電氣性能;
電磁兼容、虛焊、散熱、振動噪聲、腐蝕、接地都和結構有關;
軟件的防錯、判錯、糾錯、容錯處理措施可避免機械和電子缺陷問題。
誤區(qū)6、器件很簡單,Datasheet有無無所謂
做設計時一定要拿到所有器件的Datasheet,然后閱讀其上的所有圖形圖表和參數(shù),最后實在設計上和這些曲線建立聯(lián)系。如下圖是二極管的V-I特性曲線,設計時需要謹慎確認該器件在我們電路中的靜態(tài)工作點。
誤區(qū)7、可維修性跟我無關
電子加工的產品可靠性工作的目的是什么?是賺錢。賺錢靠什么?開源和節(jié)流,開源難,節(jié)流易,不要總想著從材料費上省,材料費省了,維修費高了,從早死換成了晚死,早晚還是死,何必呢?莫不如早死早托生。最好的方式就是重視可維修性,省掉這部分費用。這是貨真價實的利潤。
誤區(qū)8、制程控制不好是沒有好的工藝人員
制程控制不好不僅僅是工藝人員的問題,這是一條價值鏈的建設過程。設計工程師對器件的要求、采購工程師的廠家選擇、檢驗環(huán)節(jié)的控制內容應該設計上對器件關鍵指標的部分、檢測方法不應引入元器件的失效機理和損傷、裝配環(huán)節(jié)也不應引入損傷(波峰焊爐溫控制,手工焊接臺面的防靜電處理等)、出廠檢驗環(huán)節(jié)應該檢查器件參數(shù)漂移可能會導致產品故障的部分內容、維修環(huán)節(jié)不應引入失效。由上可以看出,出現(xiàn)問題哪是區(qū)區(qū)兩位工藝工程師能保證得了的。所以總結出具體的做法是建立一致性,一致性的前提是設計人員提供充分、有主次的技術信息,工藝僅僅是依據(jù)設計圖紙和設計文件來保障制造可靠性無限逼近于設計可靠性。
誤區(qū)9、MTBF值與單臺具體機器的故障率的關系
MTBF是宏觀、統(tǒng)計的概念,單臺機器故障是微觀、具體的概念??蛻糇钕矚g問一個問題“你這個產品的MTBF值是10000小時,那我買你的這一臺是不是10000h內就不會出現(xiàn)問題?”這是一個關公戰(zhàn)秦瓊誰更厲害的概念,讓我說他倆的換算關系,您先告訴我是1km大還是1kg大?
誤區(qū)10、加強測試就可解決可靠性問題
此問題既然能名列十大誤區(qū)之一,其定義自然是錯誤的??偨Y有三:
1、 有些問題通過模擬測試實驗根本測不出來。
2、 測試手段=工程計算+規(guī)范審查+模擬試驗+電子仿真。
3、 通過溫度加強試驗的結果計算不出對應的低溫工作時間。