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公司動(dòng)態(tài)

SMT貼片錫膏印刷直接影響產(chǎn)能和品質(zhì)

日期:2022-03-09 14:46:39
大家都知道,PCB上有許多電子組件引腳焊接點(diǎn),稱之為焊盤(PAD)。在SMT貼片加工過程中,為了讓錫膏涂覆在特定的焊盤上,需要制作一張與焊盤位置相對應(yīng)的鋼板,安裝于錫膏印刷機(jī)上。透過監(jiān)控固定基板PCB位置,確保鋼板網(wǎng)孔與PCB上的焊盤位置相同。定位完成后,使錫膏印刷機(jī)上的刮刀在鋼網(wǎng)上來回移動(dòng),錫膏即透過鋼板上的網(wǎng)孔,覆蓋在PCB的特定焊盤(PAD)上完成錫膏印刷的工作。

 

將錫膏(Solder Paste)印刷于PCB線路板再經(jīng)過回焊爐(Reflow)連接電子零件于PCB線路板上,是現(xiàn)今電子制造業(yè)普遍使用的方法。錫膏的印刷有點(diǎn)像是在墻壁上油漆一般,所不同的是,為了更精確的將錫膏涂抹于特定位置并控制其錫膏量,必須要使用一片更精準(zhǔn)的特制鋼板(Stencil)來控制錫膏的印刷。

SMT貼片錫膏印刷

錫膏印刷質(zhì)量是PCB線路板焊錫好壞的基礎(chǔ),其中錫膏的位置與錫量更是關(guān)鍵,經(jīng)常見到錫膏印刷得不好,造成焊錫的短路(Solder Short)與空焊(Solder Empty)等問題出現(xiàn)。不過真的要把錫膏印刷好,還得考慮下列幾個(gè)因素:

刮刀種類(Squeegee):錫膏印刷應(yīng)該根據(jù)不同的錫膏或是紅膠的特性來選擇適當(dāng)?shù)墓蔚?,目前運(yùn)用于錫膏印刷的刮刀都是使用不銹鋼制成。

刮刀角度:刮刀刮錫膏的角度。

刮刀壓力:刮刀的壓力會(huì)影響錫膏的量(Volume)。原則上在其它條件不變的情況下,刮刀的壓力越大,則錫膏的量會(huì)越少。因?yàn)閴毫Υ?,等于把鋼板與PCB線路板之間的空隙壓縮了。

刮刀速度:刮刀的速度會(huì)直接影響到錫膏印刷的形狀與膏量,也會(huì)直接影響到焊錫的質(zhì)量。一般刮刀的速度會(huì)被設(shè)定在40-80mm/s之間,原則上刮刀的速度必須配合錫膏的黏度,流動(dòng)性越好的錫膏其刮刀速度應(yīng)該要越快,否則容易滲流。

SMT是新型電子組裝技術(shù),是現(xiàn)在電子產(chǎn)品制造中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。隨著“中國制造2025”的制定,智能制造作為主攻方向,是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù),已上升為國家戰(zhàn)略。SMT與智能制造理念的融合,建立高效、敏捷、柔性及資源共享的SMT智能制造模式是電子產(chǎn)品制造業(yè)未來的發(fā)展方向,是提升SMT產(chǎn)品制造能力與水平的重要途徑。

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