smt貼片加工時往往最令線路板工廠頭疼的事就是物料損耗問題，pcba工廠物料損耗是不可避免的，貼片插件加工時物料損耗小的話還可以不受影響，如果損耗太大超出備料的范圍，就又要從新申購物料進行回補，不僅浪費貼片工廠家資金，更甚者有的物料稀缺無法按預期回來直接影響訂單交期，那就得不償失了，那么怎樣才能預防這些問題的發(fā)生？怎么在線路板加工前提前預防這些問題的發(fā)生，把問題降到最低!

SMT貼片加工無塵車間

1.客戶來料為散料。需要通過物料做整合，一次性采購數(shù)據(jù)做支撐。請業(yè)務部門和采購部門填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。

2.物料品質沒保障。請品質、采購、業(yè)務（客供料）、工程（物料呈樣選型）。填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。

3.數(shù)量短缺。請采購、倉庫、業(yè)務（客供料）填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。

4.設備精度不夠。請工程填寫設備測試、保養(yǎng)、編程的詳細方案和時間安排計劃表。

5.人員操作失誤。生產(chǎn)部門操作員及工程部門的技術培訓計劃。請行政、生產(chǎn)、工程部門協(xié)同，填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。

6.產(chǎn)品生產(chǎn)時，過程中人員操作不夠熟練度，專業(yè)性不強。請生產(chǎn)主管提交詳細的改進方案及培訓計劃、培訓內(nèi)容。

7.物料保管不當。請倉庫，生產(chǎn)部門負責人提交詳細的改進方案及措施。

8.散料管理。請倉庫、采購，業(yè)務部門提供詳細的改進計劃及實施方法。

總結：物料損耗大主要原因是作業(yè)操作不規(guī)范，生產(chǎn)前由管理人員先進行員工培訓，規(guī)范作業(yè)手法減少物料的浪費。品質在生產(chǎn)過程中加強品質管控，防止批量性不良。