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行業(yè)動(dòng)態(tài)

印刷線路板設(shè)計(jì)中可能產(chǎn)生的基板問(wèn)題詳解

日期:2021-08-19 21:56:35

在印刷線路板設(shè)計(jì)進(jìn)程中基板產(chǎn)生的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn):

一、各種錫焊問(wèn)題

景象征兆:冷焊點(diǎn)或錫焊點(diǎn)有爆破孔。

反省辦法:浸焊前和浸焊后對(duì)孔停止常常分析,以發(fā)現(xiàn)銅受應(yīng)力的中央,此外,對(duì)原材料實(shí)行進(jìn)料檢驗(yàn)。

能夠的緣由:

1.爆破孔或冷焊點(diǎn)是在錫焊操作后看到的。在許多狀況中,鍍銅不良,接著在錫焊操作進(jìn)程中發(fā)作收縮,使得金屬化孔壁上發(fā)生空穴或爆破孔。假如這是在濕法加工工藝進(jìn)程中發(fā)生的,吸收的揮發(fā)

物被鍍層掩蓋起來(lái),然后在浸焊的加熱作用下被驅(qū)逐出來(lái),這就會(huì)發(fā)生噴口或爆破孔。

處理方法:

1.盡力消弭銅應(yīng)力。層壓板在z軸或厚度方向的收縮通常和資料有關(guān)。它能促使金屬化孔斷裂。與層壓板制造商打交道,以取得z軸收縮較小的資料的建議。

二、粘合強(qiáng)度問(wèn)題

景象征兆:在浸焊操作工序中,焊盤和導(dǎo)線脫離。

反省辦法:在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí),停止充沛地測(cè)試,并細(xì)心地控制一切的濕法加工工藝進(jìn)程。

問(wèn)題的緣由:

1.在加工進(jìn)程中焊盤或?qū)Ь€脫離能夠是由于電鍍?nèi)芤?、溶劑浸蝕或在電鍍操作進(jìn)程中銅的應(yīng)力惹起的。

2.沖孔、鉆孔或穿孔會(huì)使焊盤局部脫離,這將在孔金屬化操作中變得分明起來(lái)。

3.在波峰焊或手工錫焊操作進(jìn)程中,焊盤或?qū)Ь€脫離通常是由于錫焊技術(shù)不當(dāng)或溫渡過(guò)高惹起的。有時(shí)也由于層壓板原來(lái)粘合不好或熱抗剝強(qiáng)度不高,形成焊盤或?qū)Ь€脫離。

4.有時(shí)pcb多層板的設(shè)計(jì)布線會(huì)惹起焊盤或?qū)Ь€在相反的中央脫離。

5.在錫焊操作進(jìn)程中,元件的滯留的吸收熱會(huì)惹起焊盤脫離。

處理方法:

1.交給層壓板制造商一張所用溶劑和溶液的完好清單,包括每一步的處置工夫和溫度。剖析電鍍工序能否發(fā)作了銅應(yīng)力和過(guò)度的熱沖擊。

2.實(shí)在恪守推存的機(jī)器加工辦法。對(duì)金屬化孔常常分析,能控制這個(gè)成績(jī)。

3.大少數(shù)焊盤或?qū)Ь€脫離是由于對(duì)全體操作人員要求不嚴(yán)所致。焊料槽的溫度檢驗(yàn)生效或延伸了在焊料槽中的停留工夫也會(huì)發(fā)作脫離。在手工錫焊修整操作中,焊盤脫離大約是由于運(yùn)用瓦數(shù)不當(dāng)?shù)?/span>

電鉻鐵,以及未能停止專業(yè)的工藝培訓(xùn)所致。如今有些層壓板制造商,爲(wèi)嚴(yán)厲的錫焊運(yùn)用,制造了在低溫下具有高抗剝強(qiáng)度級(jí)別的層壓板。

4.假如印制板的設(shè)計(jì)布線惹起的脫離,發(fā)作在每一塊板上相反的中央;那麼這種印制板必需重新設(shè)計(jì)。通常,這確實(shí)發(fā)作在厚銅箔或?qū)Ь€拐直角的中央。有時(shí),長(zhǎng)導(dǎo)線也會(huì)發(fā)作這樣的景象;這是因

爲(wèi)熱收縮系數(shù)不同的緣故。

5 印刷線路板設(shè)計(jì)時(shí)分.在能夠條件下,從整個(gè)印制板上取走重的元件,或在浸焊操作后裝上。通常用一把低瓦數(shù)的電烙鐵細(xì)心錫焊,這與元件浸焊相比,基板資料受熱的繼續(xù)工夫要短。

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三。尺寸過(guò)度變化問(wèn)題

景象征兆:在加工或錫焊后基材尺寸超出公差或不能對(duì)準(zhǔn)。

反省辦法:在加工進(jìn)程中充沛停止質(zhì)量控制。

能夠的緣由:

1.對(duì)紙基資料的結(jié)構(gòu)紋理方向未予留意,順向收縮大約是橫向的一半。而且基材冷卻后不能恢復(fù)到它原來(lái)的尺寸。

2.層壓板中的部分應(yīng)力假如沒(méi)釋放出來(lái),在加工進(jìn)程中,有時(shí)會(huì)惹起不規(guī)則的尺寸變化。

處理方法:

1.吩咐全體消費(fèi)人員常常依相反的結(jié)構(gòu)紋理方向?qū)Π宀南铝?。假如尺寸變化超出允許范圍,可思索改用基材。

2.與層壓板制造商 者聯(lián)絡(luò),以取得關(guān)于在加工前如何釋放材料應(yīng)力的建議。


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