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行業(yè)動態(tài)

SMT車間散料處理流程

日期:2021-03-06 16:28:30

為加強車間散料控制,預(yù)防裝貼散料導(dǎo)致的作業(yè)不良,本流程適用于SMT車間生產(chǎn)線。
我們先來了解一下什么叫散料:散料是指在生產(chǎn)過程中因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。

一、SMT車間散料處理流程:

1. 在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生,因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時檢查物料步距,每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶,將散料收集起來,同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。

2. 對散料根據(jù)元器件外形進行分類,并核對元器件的背紋確定物料編碼,然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝,并做好物料編碼標識,確認人簽名。

3. 在下班前1小時或在任務(wù)單還剩100PCS時應(yīng)對當班產(chǎn)生的散料進行上料處理,散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋,確認物料使用正確,然后填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。

4. 當采用手工貼裝時操作員應(yīng)在貼片機做好省略,并做好標識“省略紅XX” 使爐前清楚狀態(tài),爐前QC開始貼裝一片散料時應(yīng)核對樣機,重點檢查背紋、極性(散料必須一一核對)

5. 當采用機器貼裝時,操作員應(yīng)首先進行核對元器件的背紋是否與正常物料一致,然后裝入FEEDER料帶,每次裝載不能超過5個,檢查物料極性,做好標識。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進行貼裝后檢查,確保貼裝正確,同時爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。

6. 爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘擞浀腜CBA應(yīng)重點檢查散料的背紋與極性是否正確,同時對該PCBA的條碼進行在MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的一個及終止的板號,并在備注上填寫“散料XX”。

二、散料處理注意事項


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