1.PCB板基本信息，PCB板的長寬厚。
2.mark點基本信息信息，PCB板上光學(xué)mark點坐標(biāo)參數(shù)。
3.PCB板拼扳信息，PCB板是多少連扳。
4.SMT貼片位置信息，包括貼片位號，坐標(biāo)，角度等?？蛻舴綍峁┫鄳?yīng)的BOM清單，貼片位號圖紙，樣板等。
二、SMT貼片加工編程的步驟：
分為兩個階段，一是離線準(zhǔn)備工作。二是在線調(diào)試。每個SMT加工廠根據(jù)各自的SMT貼片機(jī)型號與管理模式不同具體的細(xì)節(jié)也有所差異。
離線準(zhǔn)備工作如下：
1.首先整理客戶提供的BOM清單，編程需要在電腦上進(jìn)行，所以最好提供的是電子檔文件。一般是excel格式的。
2.坐標(biāo)的提取。根據(jù)客戶提供的三種文件分：
(1)如果客戶發(fā)了已經(jīng)導(dǎo)出的excel或txt文檔的坐標(biāo)，那直接用編程軟件將坐標(biāo)和你整理好的BOM清單合并就可以了。
(2)客戶發(fā)來了PCB文件，那就需要自己導(dǎo)出坐標(biāo)了，一般用protel99或PADS2007就可以導(dǎo)出excel格式的。
(3)客戶只提供了一份BOM，提供不了坐標(biāo)，這時候就需要掃描儀了，將PCB掃描后采點保存成CAD格式，然后將坐標(biāo)和BOM合成。
3.BOM與坐標(biāo)合成后檢查是否有遺漏或重位，有就需要工程部與客戶聯(lián)系確認(rèn)，OK后保存成機(jī)器需要的格式。
這三步，離線編程大致完結(jié)。
在線調(diào)試：
1.將編好的程序?qū)雜mt貼片機(jī)設(shè)備；
2.找到原點并制作mark標(biāo)記；
3.將位號坐標(biāo)逐步校正；
4.優(yōu)化保存程序，再次檢查元件方向及數(shù)據(jù)；
5.開機(jī)貼片一片板首件確認(rèn)。
