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公司動態(tài)

SMT供應(yīng)商工廠現(xiàn)場評審有哪些?

日期:2022-06-30 11:57:27
供應(yīng)商開發(fā)評估,都會涉及現(xiàn)場評估,去現(xiàn)場觀察、詢問、了解與確認(rèn)。而現(xiàn)場觀察往往因時(shí)間的限制,需要相關(guān)人員練就火眼金睛,在很短的時(shí)間內(nèi)對現(xiàn)場進(jìn)行快速的評估與判斷。本文嘗試從外部人員角度,對到生產(chǎn)現(xiàn)場看什么這一話題做初步探討。

一、現(xiàn)場觀察的重要性

現(xiàn)場觀察是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田的大野耐一將現(xiàn)場觀察做到了極致,甚至在工廠休息日,他也會帶管理人員到現(xiàn)場,讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí),然后指出需要改善之處。唯有如此,才能真正做到改善無止境,做到PDCA循環(huán)。

本企業(yè)人員往往對很多問題或者視而不見,或者認(rèn)為無傷大雅,或者認(rèn)為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹,只對數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬,忽略一些關(guān)鍵線索,不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況。

作為客戶,我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場,了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場,了解其生產(chǎn)流程,以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行,如果有機(jī)會到其他工廠參觀, 也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機(jī)會。

企業(yè)運(yùn)營是一個(gè)大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié),均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花,只要抓住重點(diǎn),也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)兩方面來談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場觀察。

二、現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實(shí)的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。我參觀過的一家工廠里,大部分車間都播放著歡快的音樂,一眼看過去,工人們勞動熱情很高,在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作,效率相對更高,產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。

在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,例如機(jī)器在自動加工的時(shí)候,工人長時(shí)間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時(shí)間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理,人員利用率低,閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,整體工作效率低,成本必然更高。

應(yīng)該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現(xiàn)場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因?yàn)檫@些也會直接影響工人的心情,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個(gè)現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠,員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。

三、空間利用與布局

中國的很多工廠都好大喜功,生產(chǎn)車間越大越好,結(jié)果往往利用率很低,設(shè)備及工序布局很分散,除了浪費(fèi)空間外,物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀,甚至略顯局促,但是空間利用率高,流轉(zhuǎn)效率也很高。

運(yùn)輸工具不但占用空間,操作成本高,還會鼓勵(lì)不必要的物料移動。我在一個(gè)客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭,但是其中有大量的無謂搬運(yùn)。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工,然后搬到C區(qū)處理,最后還要再搬回B區(qū),搬運(yùn)的浪費(fèi)簡直達(dá)到極致。

原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放,而不是在幾個(gè)庫存區(qū)分隔存儲,工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性,盡量避免任何隔斷。如果在一個(gè)工廠中看到物料搬運(yùn)距離長,搬運(yùn)路線重復(fù),或者搬運(yùn)次數(shù)多,則說明布局不合理,空間利用不理想,也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。

四、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行,就沒有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多,包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。

很多工廠現(xiàn)場都有SOP(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程),我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng)、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點(diǎn)。檢查是否寫的、說的、做的一致,質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。

通過觀察同一個(gè)工序的不同員工具體操作過程,可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn),則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個(gè)供應(yīng)商工廠參觀時(shí),發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個(gè)螺絲的順序不同,也沒有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考,全憑感覺,有的工人會鎖兩遍,有的工人只鎖一遍,難怪會發(fā)生螺絲脫落,或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴。

五、品質(zhì)管控

現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來,而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料,或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出,這樣可以立刻知道廢料是否在增加,或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

我在一個(gè)工廠的角落看到很多不良品,從上面的灰塵可見堆積了相當(dāng)長時(shí)間,但沒有任何標(biāo)志來說明不良的原因和問題所在。詢問現(xiàn)場工人,回答說那些東西都好幾個(gè)月了,沒人清楚是什么問題,也沒人處理。詢問出現(xiàn)不良品如何處理,回答是有專人返工,也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢?

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里,每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn),注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息,在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭,也便于改善。

品質(zhì)管控從第一塊來料就需要檢驗(yàn)了,在這里,推薦大家可以了解一下藍(lán)眼科技自主研發(fā)的IQC來料檢測系統(tǒng),當(dāng)然,還有其他的SMT智能設(shè)備,比如SMT首件檢測儀、SMT自動接料機(jī)、全自動點(diǎn)料機(jī)等,對產(chǎn)品的品質(zhì)提升有著很大的幫助。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護(hù)程度,來判斷品對品質(zhì)管理的精細(xì)度。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面,沒有任何防護(hù)措施,這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上,工人在上部整形,下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆,同樣造成品質(zhì)隱患。

通過觀察不良品數(shù)量和比例,也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。我在參觀一個(gè)供應(yīng)商時(shí),中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人,這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件,按此估算每天的不良品大約50件,成品不良率高達(dá)5%,這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn),不良品一直流竄到最后,質(zhì)量控制很弱,制造不良的成本一定很高。

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