1、覆銅板進(jìn)庫前就有劃傷現(xiàn)象;
2、覆銅板在開料過程中被劃傷;
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷;
4、覆銅板在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷;
5、沉銅后堆放板時因操作不當(dāng)導(dǎo)致表面銅箔被碰傷;
6、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時表面銅箔被劃傷。
改善方法:
1、覆銅板在進(jìn)庫前IQC一定要進(jìn)行抽檢,檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象,如有應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系,根據(jù)實(shí)際情況,作出恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>
2、覆銅板在開料過程中被劃傷,主要原因是開料機(jī)臺面有硬質(zhì)利器物存在,開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象,因此開料前必須認(rèn)真清潔臺面,確保臺面光滑無硬質(zhì)利器物存在。
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷,主要原因是主軸夾咀被磨損,或夾咀內(nèi)有雜物沒有清潔干凈,抓鉆咀時抓不牢,鉆咀沒有上到頂部,比設(shè)置的鉆咀長度稍長,鉆孔時抬起的高度不夠,機(jī)床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。
a、可以通過抓刀記錄的次數(shù)或根據(jù)夾咀的磨損程度,進(jìn)行更換夾咀;
b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀,確保夾咀內(nèi)無雜物。
4、板材在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷:
a、搬運(yùn)時搬運(yùn)人員一次性提起的板量過多、重量太大,板在搬運(yùn)時不是抬起,而是順勢拖起,造成板角和板面摩擦而劃傷板面;
b、放下板時因沒有放整齊,為了重新整理好而用力去推板,造成板與板之間摩擦而劃傷板面。
5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當(dāng)被劃傷:
a、沉銅后、全板電鍍后儲存板時,由于板疊在一起,有一定數(shù)量時,重量不小,再放下時,板角向下且加上有一個重力加速度,形成一股強(qiáng)大的沖擊力撞擊在板面上,造成板面劃傷露基材
6、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時被劃傷:
a、磨板機(jī)的擋板有時會接觸到板表面,擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起,過板時板面被劃傷
b、不銹鋼傳動軸,因損傷成尖狀物體,過板時劃傷銅面而露基材。
綜上所述,對于在沉銅以后的劃傷露基材現(xiàn)象,如果在線路上是以開路或線路缺口的形式表現(xiàn)出來,容易判斷;如果是在沉銅前出現(xiàn)的劃傷露基材,又是在線路上時,經(jīng)沉銅后又沉上了一層銅,線條的銅箔厚度明顯減小,后面開、短路測試時是難于檢測出來的,這樣客戶使用時可能會因耐不住過大的電流而造成線路被燒斷,潛在的質(zhì)量問題和所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)大的。