一、SMT貼片加工價(jià)格影響因素
1、工藝
(1)有鉛工藝相對(duì)便宜;
(2)無(wú)鉛工藝相對(duì)偏高;
(3)紅膠SMT貼片加工相對(duì)簡(jiǎn)單;
(4)錫膏紅膠雙工藝相對(duì)較麻煩。
2、數(shù)量
(1)常見(jiàn)的SMT貼片打樣加工數(shù)量較少,只有幾片到幾十片的數(shù)量,這會(huì)按最低消費(fèi)來(lái)收取加工費(fèi)用,不會(huì)按點(diǎn)數(shù)計(jì)算;
(2)小批量的SMT貼片加工生產(chǎn)1000片以下,會(huì)按照工程費(fèi)和點(diǎn)數(shù)結(jié)合起來(lái)計(jì)算;
(3)大批量SMT貼片加工,按算點(diǎn)數(shù)乘以單價(jià)計(jì)算。
3、、難易程度
(1)按單雙面分類,單面便宜,雙面稍貴一點(diǎn);
(2)按精密度分,較精密的SMT貼片加工,如BGA等會(huì)稍貴一點(diǎn);
(3)按貼片元件的密度分。
4、打樣
SMT貼片加工訂單一款在100片以內(nèi)的為SMT貼片打樣訂單,板子的難易程度,做程序的時(shí)間,上機(jī)轉(zhuǎn)線的時(shí)間不同,收取1000元到3000元不等的工程費(fèi)。
5、鋼網(wǎng)
根據(jù)PCB板的大小,開(kāi)不同型號(hào)的鋼網(wǎng)。根據(jù)PCBA板上芯片的精密度,選擇開(kāi)電拋光鋼網(wǎng)或普通鋼網(wǎng)。不同的鋼網(wǎng)型號(hào)類別鋼網(wǎng)費(fèi)用大概在120——350之間。當(dāng)然,客戶也可以自己提供鋼網(wǎng)。
SMT貼片加工
二、SMT貼片加工流程
1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),位于SMT生產(chǎn)線的最前端。
2、點(diǎn)膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī),位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。
3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī),位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。
4、固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。
5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。
6、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī),位置可以不固定,可以在線,也可不在線。
7、檢測(cè):其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀(ICT)、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
8、返修:其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。
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